離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的卸料螺旋輸送器組成。運行時通過回轉體一轉鼓和卸料螺旋的高速旋轉,使離心機內的固液混合物隨之高速旋轉,并產生較高的離心力而形成液環。在此高的離心力作用下,加速固液混合物的沉降與分離。其中,比重較重的固體顆粒沉降在液環層的外圈,即沿轉鼓的內壁形成泥環層。轉鼓與卸料螺旋旋轉方向相同,但兩者存在著一定的轉速差,由此卸料螺旋將分離出的干泥推出回轉體,濾液則通過堰池口導出回轉體而排出機外。離心機進料、分離、排出濾液和干泥的工作過程是連續不間斷的,且在全封閉 環境下進行,污泥、濾液及臭氣均不會從機內溢出。
離心脫水機應用場所:
主要用于各種紡織品、服裝、印染、食品、五金、化工原料、乳膠制品等洗滌后脫水甩干,它廣泛適用于紡織、印染、服裝、賓館、酒店、醫院、化工、食品、五金,機械配件及乳膠制品等企事業單位。工業方面適用于各種金屬零件經研磨、切削加工,油洗水、洗滌、冷卻、浸防銹液后脫水,適用于小五金件、電子零件、鐵屑、鋁屑、銅屑的干燥、脫水、脫油;以及電鍍與研磨加工廠、五金車床加工廠、五金緊固件廠等廠。
離心脫水機的選擇原則:
主要依據包含兩方面:水力負荷,指單位時間內離心機處理的進料量;固體負荷,指單位時間內離心機處理的絕干物料量。當進料濃度較高(大于1.5%)時主要考慮的因素為固體負荷;當進料濃度較低 (小于1.5%)時主要考慮的因素為水力負荷。此外,對于設備本身處理能力來講,其主要影響因素有三方面:直徑、長徑比和轉速。其中前兩個因素決定了離心機的外形大小,也即決定了離心機的分離面積和容積。轉鼓直徑愈大,脫水處理能力愈強,但制造及運行成本都相當高。轉鼓長度愈長,污泥的含固率就愈高,但轉鼓過長會使性能價格比下降。轉鼓轉速是一個重要的控制參數,對于相同直徑不同的轉速,決定了離心機分離因素 的大小。適當控制轉鼓的轉速,既能獲得較高的含固率,又可降低能耗。